航空能源保障装备，是民航安全运行的关键基石。作为中国航油集团旗下高新制造企业、国内民用飞机加油车制造龙头，上海承飞航空特种设备有限公司深耕行业二十余年，以质量数据贯通为核心，走出一条链主引领、数据驱动、协同共赢的链式转型之路，为高端装备制造业数字化升级提供标杆样本。

航空装备对安全、质量、可靠性要求极高，传统模式下，产业链存在数据标准不统一、质量追溯难、上下游协同低效、中小供应商数字化能力弱等痛点，难以适配民航高质量发展需求。作为链主，承飞航空锚定痛点，确立“数据为底、质量为核、协同为要、智能为用”转型主线，构建一体化数字赋能体系，带动产业链协同升级。

企业打造“数据智能服务+测试平台+SRM协同门户+质量中台+AI工具”数字底座，打通研发、生产、质检、运维、供应全链路数据壁垒。

数据标准先行： 建立“一物一码、一批一码、一车一档”主数据体系，统一BOM、工艺、质检等标准，发布供应商接口规范，实现产业链数据同源、可比、可追溯。

质量全链管控： 自主研发加油车“智能化车辆管理系统”平台，实时采集设备运行、故障、维保数据；搭建数字化测试平台，自动采集压力、流量等核心数据，减少人工误差；建设全过程质量追溯系统，关联零件、批次、工艺、检测数据，智能追溯质量根源，形成闭环改进。

上下游协同赋能： 开放轻量化SRM协同门户，打通订单、交付、来料检验、不良处置等环节，实现质量信息共享；对接供应商仓储物流数据，构建“需求－备料－到货”可视化链路，降低停线风险；输出标准化数字化工具与模板，降低中小供应商转型门槛。

AI智能提效： 引入AI大模型构建知识中台，提供质检问答、参数优化、缺陷预警等能力；应用混合现实技术，实现远程排故与三维指导，提升运维效率。

通过输出数据标准、开放系统接口、提供轻量化应用，企业显著降低了供应链伙伴，尤其是中小供应商的数字化转型成本与技术门槛。链式转型成效显著：

推动大模型在运维和供应商智能问答中的使用率超过50%；

供应商交付准时率提升8%—12%，来料批次合格率显著提升；

产品质量追溯覆盖率达90%以上，新增10+追溯节点与应用场景，质量问题得以高效定位。

从单点数字化到全链协同，从质量孤岛到数据贯通，承飞航空的链式转型实践证明：高端装备制造业高质量发展，离不开链主引领、数据赋能、生态共建。以数据为纽带、质量为核心、协同为目标，承飞航空正持续推动航空装备产业链提质增效，为制造业链式转型提供可复制、可推广的宝贵经验。