当企业发展到一定规模，你是否经常遇到这样的问题：各部门数据互相矛盾，开会时各说各话；库存居高不下，却总是缺料停线；质量问题频发，找不出根本原因？

上海气立可气动设备有限公司的实践告诉我们，用数据驱动决策不是大企业的专利，中小企业同样可以借助数字化实现降本增效。

企业背景：从小作坊到高新技术企业的蜕变

上海气立可成立于2001年，是上海松江的一家高新技术企业，专注于气动自动化零组件的研发、生产与销售。产品涵盖气源处理组件、控制阀、气压缸等，广泛应用于包装设备、加工机台等自动化领域。

就是这样一家典型的中小制造企业，在数字化转型中取得了显著成效。

痛点明显：数据孤岛成发展瓶颈

随着业务增长，气立可面临多数中小企业的共性问题：
• 数据分散：销售、生产、采购等部门数据各自为政
• 决策困难：指标口径不统一，分析与预测能力不足
• 效率低下：产能瓶颈与质量异常难以快速定位
• 成本压力：设备维护被动导致停机，库存资金占用偏

解决方案：打造统一数据决策平台

气立可的核心做法是建立统一的数据决策平台，打破信息孤岛。这个平台包含八大核心模块，全面覆盖企业关键业务：

1.战情室——全局可视化管控

通过可视化看板，管理层可以实时掌握销售毛利趋势、生产效能、采购进度等关键指标，做到“一眼看清全公司”。

2.采购优化——数据驱动精准采购

基于采购趋势及供应商表现分析，提升采购精准度，避免过度采购或缺料风险。

3.质量管理——问题溯源闭环

通过合格率分析、问题溯源及整改跟踪，实现质量问题的快速定位和闭环处理。

成效显著：数据说话最有说服力

 1.提质方面
• 质量检验数据追溯准确率100%
• 质量问题整改完成率提升25%
• 关键工序质检合格率提高3%
• 不合格项定位精准度提升40%

2.降本方面
• 财务成本核算误差率降至1%以内
• 呆滞料识别效率提升30%
• 呆滞料处理成本减少8%

3.增效方面
• 跨部门数据查询时间缩短40%
• 生产异常响应时间减少25%
• 报表生成自动化率提升60%
• 数据整合处理效率提升50%

给中小企业的三点启示

1. 从痛点入手，不求大而全 气立可从最影响业务的数据孤岛问题入手，而不是盲目追求高大上的系统。

2. 统一平台是关键 建立统一的数据决策平台，避免各部门继续“各说各话”。

3. 用数据衡量效果 每个改进都要有可量化的指标，用数据证明投资回报。
结语

数字化转型不是一夜之间的革命，而是循序渐进的进化。上海气立可的案例证明，中小企业完全可以根据自身实际情况，分步骤、有重点地推进数字化，用数据驱动企业实现质的飞跃。
你的企业是否也在数据决策方面遇到挑战？欢迎在评论区分享你的经验！