在筹划建厂、生产运营和调试优化中代替实体工厂完成一次次“彩排”，并在无数“平行宇宙”中分析决策，在现实中输出“最佳答案”……去年年底，刚刚在松江区投产的海尔上海洗衣机互联工厂，敲开了“工业元宇宙”之门，以数字孪生为切口带动产业智造升级。
    日前记者走进海尔上海洗衣机互联工厂，迎面而来的是一块数字孪生大屏，真实还原智能工厂中生产线的生产节拍，将生产制造、订单跟做、流程管理等多个系统无缝连接起来。
   “与现实一样，‘元宇宙’要搭起来，首先需要构建其基础设施。”海尔卡奥斯工业智能解决方案经理丁兆增所说，在建厂阶段，卡奥斯COSMOPlat就通过D3OS数字孪生解决方案，为工厂完成了元宇宙的基础设施构建。
    通过1：1打造与工厂中设备、产线实体完全一致的数字模型，规划人员可以通过拖拉拽、无代码的方式在虚拟环境中“建工厂”，搭建产线模型并进行工序排布的仿真模拟。在传统模式下，洗衣机工厂的骨架焊接线通常会位于洗衣内筒线一侧，而通过布局仿真，工厂将骨架焊接线放到内外筒预装线旁，不仅做到了大件不落地，而且在仓储面积、物流频次等方面有了质的提升。
    卡萨帝和卡奥斯双向赋能，以数据驱动孪生工厂的设备运转。如今，这座“以虚映实”的虚拟工厂可完成对工厂产线和设备的实时采集和跨空间呈现，原本实际生产环节中的“黑盒”也被全部打开。例如，洗衣机内筒采用激光焊接技术，为保障设备精准度，设备运行中会保持全封闭状态，无法看到生产的过程。而数字孪生则可以完全将设备日常运行动作实时还原，完成对运行动作的监控，并记录设备的运行数据。
    对于在这座“元宇宙工厂”工作的“新产业工人”来讲，全场景交互孪生培训的新模式贯通全厂可开放空间，让他们在接受岗位培训、提升数字技能的同时，也可以在“工业元宇宙”的新世界中随意漫游体验。甚至消费者也有机会通过“工业元宇宙”和“消费元宇宙”的链接，个性化定制自己喜欢的产品，并在线上平台实时查看其生产过程。
    在时间维度上，受益于数据的流通和应用，“工业元宇宙”甚至可以突破时间流逝的单一性。例如，通过一物一码、一机一档，工厂可以随时查看过往每个产品或部件的生产过程及每个设备运作状态，实现产品整机、零部件、生产设备、物流设备等全周期可追溯，数据100%可溯源。同时，在虚拟的产线中，工厂还通过短时间快速的仿真模拟，在实际生产前提前验证排产排程的合理性，预测可能出现的生产问题，并提前避免或解决。
   “从建厂到生产，所有的低效和不合格都被留在数字空间的‘试错’中，工厂不必经历任何无谓的冒险与资源的浪费，甚至可以在1：1还原现实世界的数字空间中，完成一些在现实世界不能做或者不方便做的尝试，为新技术、新模式进入工业应用提供土壤，真正实现‘所得超所见’。”海尔洗衣机互联工厂相关负责人表示，海尔积极探索数字孪生的智能化生产新模式，在卧龙电机、奇瑞汽车等行业头部企业的工厂建设及转型升级过程中发挥了重要作用。