一根只有头发丝七八十分之一粗、肉眼几乎看不见的金属线，却是手机摄像头、芯片探针、脑机接口、航天设备里的“关键角色”。长期以来，超微细金属线材这一市场被国外企业垄断，国内产业链面临价格高、交货周期长、供应链受制于人的被动局面。近日，随着位于松江经开区的上海湜清新材料科技有限公司新工厂启用，这一局面正在被改写。
在湜清新材料新工厂的产品展厅，记者通过显微镜看到一组对比：屏幕上，左侧较粗的黑线是一根头发；右侧三根更细的线是企业自产的微细金属线材，用肉眼几乎看不清。
“我们整个车间从原料到成品，所有设备上没有一颗螺丝是进口的。”公司董事长兼总经理王新梅自豪地告诉记者，从合金配方到拉丝加工，工厂如今已实现全流程自主可控。
在她身后，新工厂的熔铸产线正在运转，这座3000平方米的新工厂全面投产后，每月能生产20吨超微细金属线材。而生产线上最关键的核心设备，是企业自主研发的微拉机。以前这类设备只有德国、日本能生产，一台长20米、卖200万元。湜清新材料研发的微拉机，性能与其不相上下，价格只要10万元，长度只有2米。
在核心产品上，企业同样实现了关键突破。以C17200铍铜合金线为例，国外品牌垄断时，销往中国的线径最细只能做到0.03毫米。湜清新材料自主研发，直接做到了0.001毫米——相当于只有一根头发丝的七八十分之一粗，并且性能不输进口，甚至有些指标还略胜一筹。另一款镍铬线，性能与国外一样，价格只有十分之一。还有铜锡合金线，能拉长到30万米不断线。“国内不少大客户已上门订购。”王新梅透露。
突破不是一天的事。记者了解到，这家公司2016年成立，最早做的是金属表面处理，属于环保细分领域。十年里一步步转型，从辅助材料供应商，闯进了核心材料的主战场。
2022年，公司下定决心转向超微细金属合金丝赛道，超微细金属线材项目带头人深耕金属材料几十年，拿过上海科技进步奖。2023年，团队攻克了0.03毫米以下超细丝的加工难题，打破海外企业技术壁垒，逐步突破长期垄断格局；2024年，自研出首台微拉机，打破设备进口依赖，同年拿到军工和ISO双认证；2025年，产品规模化量产。如今，随着新工厂和熔铸产线落成，从原材料到产品已全线打通。
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值得一提的是，企业自主研发的金属表面处理技术可替代传统酸洗工艺，实现了无酸雾产生、不腐蚀金属本体、无须大量水冲洗、氧化物沉淀可回收利用等突破，既保证产品质量稳定，又符合环保要求。
“做的是微米级的产品，争的是产业链的主动权。”王新梅说。目前，公司产品覆盖铍铜、锡铜、高纯铜等合金线，还有钛合金、不锈钢甚至金、银细丝，已广泛用于芯片封装、医疗探针、无人机、机器人关节、手机摄像头、航空航天等高端领域。