砺星工业科技（上海）有限公司依靠自主创新打破垄断，为高端智能装配提供“松江方案”——

在某新能源汽车企业的生产线上，松江企业砺星工业科技（上海）有限公司的无线拧紧系统不仅替代了人工，更能实时追踪每一颗螺丝的拧紧全过程：从拧紧角度、扭矩参数，到操作时间，所有数据均可追溯。该系统实现了进口替代，精度和稳定性达到国际最高标准，为中国汽车制造业转型升级提供“松江方案”。

致力于成为推动高端制造业进步的重要力量，砺星凭借对高端制造装配行业趋势的深刻洞察，以自主创新破解“卡脖子”难题。短短几年，已在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案。公司自主研发的拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等广泛应用于汽车、航空、电子、轨道交通等行业。

打破进口垄断

“目前中国制造业中的高精度拧紧枪、伺服压机等高端装配产品仍主要依赖进口，我们深刻理解客户对此类产品国产化的迫切需求。”公司业务线相关负责人陈经理介绍。以汽车制造业为例，汽车由成千上万个零部件组装而成，其中绝大部分的连接都依赖于螺栓、螺母等紧固件，拧紧工序扮演着极其关键的角色，不仅仅是“拧螺丝”那么简单，而是整车质量、安全性和可靠性的根本保障。随着汽车装配对于工艺精度、自动化程度、柔性化生产能力等要求不断提升，市场迫切呼唤新一代更智能、更高效、更可靠的拧紧解决方案。

如公司最近发布的EWX无线拧紧系统，凭借自主知识产权，全面打破行业进口设备的垄断。该系统核心产品无线拧紧枪搭载自研高速伺服电机，最高转速达2500转，配备高精度传感器，拧紧精度达到±5%，重量轻至1.2千克，专为亚洲用户手型设计；配套的WCS.2000无线控制器则凭借强大工艺能力、灵活软件功能和高效无线通信，可满足多场景装配需求。公司产品已经达到国际一流水平，通过底层技术研发和材料攻关实现关键技术突破。

自成立以来，公司始终将自主研发能力提升作为企业发展“护城河”，公司持续投入大量研发经费，研发团队规模庞大，创新硕果累累。目前，公司已获得上海市高新技术企业及专精特新企业称号。产品不断创新迭代的同时，公司也实现了从单一的硬件制造商到智能装配系统解决方案提供商的转变。

破解行业“痛点”

砺星工业科技（上海）有限公司创始团队在制造行业深耕多年，深谙行业“痛点”，这为公司技术和产品创新指明了精准的方向。可落地的装配解决方案，在产业链安全层面助力“去依赖”，进而解决客户面临的难题。

针对电池、电机等关键部件，砺星传感器式拧紧系统集成高精度传感与智能控制，实现每一颗螺栓拧紧过程的全闭环监控与数据追溯，满足高一致性与法规合规要求，显著降低返工与质量风险。面对底盘装配中“尖叫螺栓”会引发预紧力不足、连接松动甚至断裂的情况，砺星从连接件与拧紧设备双维度给出对策：通过合理拧速与步骤设定、扭矩保持、提升电机功率与抗扭刚性、优化连接杆结构等工艺调整，并具备0.3—500纳米量程覆盖，实现根因治理与过程稳态控制。

为满足电动汽车核心部件对稳定性的高要求，公司的高精度伺服压装系统提供小于0.01毫米的位移重复精度与小于1%的过冲控制，结合智能算法与集成化设计，确保每一次压装过程稳定、可控、可追溯。其中，SER伺服旋铆系统通过柔性切入与智能回弹控制算法，实现铆接工艺零偏差；通过高精度数据采集，适用于突破航空、3C电子等领域的精密铆接工艺壁垒。

在涂胶领域，为解决宽幅涂胶因扁嘴阻力大、易起泡、难提速等问题，砺星通过不同扁嘴的流体仿真模拟，根据仿真效果优化扁嘴流道结构设计，实现出胶均匀与气泡消除，兼顾节拍与胶型一致性。在电驱电控壳体密封中，针对曲线轨迹、50-80毫米每秒速度与±0.5毫米直径精度要求，采用气动压盘泵供胶+两级稳压阀+伺服控制+螺杆计量与开关出胶的组合方案，确保拐点、起止点胶型稳定，提升产品可靠性与防护等级。

“我们将持续加大研发投入，重点突破高端拧紧控制器、伺服电机等核心技术，提升产品的智能化和数字化水平。同时，加强与高校和研究机构的合作，建立联合实验室，推动前沿技术的应用研究。”公司相关负责人表示，企业将在技术创新与全球化的双轮驱动下，力争到2035年成为装配行业首选中国供应商。