【信息时间:2026-05-01阅读次数: 】
在“五一”国际劳动节之际,上海君屹工业自动化股份有限公司机器人应用工程部获评“全国工人先锋号”。这不仅是一项荣誉,更是对来自产业一线实力的肯定。
把关键技术握在自己手里
面向新能源汽车产业的高速发展,该团队长期深耕机器人激光焊接领域,已完成20余条国内外汽车电池产线的核心焊接任务,服务对象涵盖大众、宝马、奔驰等主流品牌,焊接合格率稳定在99.8%,客户满意度达98%。

在看不见的细节里,他们持续突破技术边界。针对电池盒复杂焊接场景,自主开发多技术融合程序包,通过TCP动态校准算法,将焊接偏差实时修正至±0.1毫米;围绕激光器与机器人协同控制难题,开发EtherCAT通信适配模块,实现功率、焦点与运动的毫秒级同步,精度达到航空级要求。
不仅如此,团队还打破关键设备依赖,自主研发低功率清洗振镜和6KW高功率振镜,在保证精度的同时显著降低成本,推动国产激光焊接设备走向更大市场。
从“会做”走向“做标准”
如果说技术突破解决的是“能不能做”,那么标准建设回答的就是“如何做得更好”。

面对汽车制造领域对效率与安全的双重高要求,团队主导制定机器人程序标准体系,围绕KR210、KR500等型号开发专用检测程序,实现数据差异自动识别,准确率达99%,标准检查覆盖率100%。同时,通过构建“三维建模—运动仿真—节拍测算”的闭环流程,将问题前移至设计端,有效避免后期反复改造。
他们发布的《君屹KUKA机器人程序开发规范V2.0》,已被12家企业采纳,带动行业编程效率提升40%,累计减少重复开发成本超3000万元。标准,不只是规范流程,更是在为行业“提速降耗”。每年因此节约的钢材、铝材等原材料超过2000吨。
让更多人,成为“会创新的工匠”
技术的持续领先,离不开人才的不断生长。多年来,团队始终把人才培养作为核心工程,已培养机器人工程师29名、高级技工22名,其中15人获得KUKA官方认证,6人成为兼具编程与激光工艺能力的复合型工程师。

他们不仅在生产线上攻坚克难,也在技术深处不断开拓。突破机器人程序加密限制,开发数据解析引擎,实现工艺参数与运动轨迹的自动提取,效率提升80%,错误率降至0.1%,为企业构建起可靠的数据追溯体系。
专利21项,覆盖机器人控制、激光焊接、数据管理三大领域,这些成果的背后,是一群人对“把事情做到极致”的执着。
从一条条产线,到一项项标准,再到一批批人才,这支团队用行动诠释了什么是新时代的产业工匠。
在这个属于劳动者的节日里,他们的故事,或许没有喧哗,却足够有分量。因为每一束精准落下的激光,都是中国制造向上生长的力量。